การเลือกเครื่องมือตัดต้องมีการประเมินปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุที่ตัดเฉือน รูปร่างและขนาดของชิ้นงาน และข้อกำหนดในการตัดเฉือนเฉพาะ วัสดุเครื่องมือควรเข้ากันได้กับวัสดุชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์กับวัสดุที่มีความแข็งสูง-เช่นเหล็ก ในขณะที่เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง-เหมาะสำหรับวัสดุที่อ่อนกว่าเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียม มีแนวทางการเลือกเครื่องมือเฉพาะสำหรับวัสดุ เช่น ทองแดงผสม กราไฟท์ อะลูมิเนียมอัลลอย และเรซิน
รูปทรงของเครื่องมือตัดควรปรับให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปจะเลือกใช้ดอกเอ็นมิลล์ปลายแบน-สำหรับการกัดระนาบ ในขณะที่-ดอกเอ็นมิลล์ปลายมนหรือปลายเรียวเป็นที่ต้องการสำหรับการกัดพื้นผิวโค้ง ในการกัดร่อง การเลือกเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับความกว้างและความลึกของร่องที่ต้องการเป็นหลัก ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ช่องเฉพาะ ตัวเลือกอาจรวมถึงหัวกัดข้าง ดอกเอ็นมิลล์ หรือหัวกัดขอบยาว-
ขนาดเครื่องมือต้องตรงกับขนาดชิ้นงานอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือควรเล็กกว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจทั้งคุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัด เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานทั่วไปสำหรับหัวกัด ได้แก่ 2 มม. 3 มม. 4 มม. 5 มม. 6 มม. 8 มม. 10 มม. 12 มม. 16 มม. และ 20 มม.
เมื่อใช้เครื่องมือตัด การติดตั้งที่เหมาะสมและปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่มั่นคงและเชื่อถือได้ระหว่างเครื่องมือกับตัวจับยึดเครื่องมือ เครื่องมือจะต้องรักษาความคมผ่านการลับคมใหม่เป็นประจำ เพื่อรักษาความสมมาตรและความสมดุลของคมตัด
การใช้เครื่องมือจะต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ระบุอย่างเคร่งครัด รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด สำหรับการกัดดอกเอ็น ความเร็วสปินเดิล (RPM) คำนวณโดยใช้สูตร: N=(1000 × V) / (π × D)
การใช้งานเครื่องกัดต้องปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ก่อนเริ่มงาน จะต้องตรวจสอบระบบเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ที่จับเครื่องมือและชิ้นงานจะต้องถูกยึดอย่างแน่นหนา นอกจากนี้ห้ามทำการวัดหรือสัมผัสพื้นผิวเครื่องจักรด้วยมือในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่โดยเด็ดขาด เมื่อติดตั้งหรือถอดดอกเอ็นมิลล์ ต้องวางบล็อกไม้หรือแผ่นป้องกันไว้บนพื้นผิวโต๊ะเครื่องจักร ห้ามใช้มือประคองหัวคัตเตอร์ด้วยมือ
สำหรับการสึกหรอของเครื่องมือ มีวิธีการประเมินเฉพาะเพื่อประเมินการสึกหรอที่คมตัดด้านล่างของดอกเอ็นมิลล์ทรงกระบอก วิธีการเหล่านี้ช่วยให้สามารถกำหนดตัวชี้วัดการประเมินที่สำคัญ เช่น พื้นที่ของโซนการสึกหรอและความสูงของแถบการสึกหรอ การปรับปรุงโครงสร้างของเครื่องมือ-เช่น การผสานการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด และการขัดเงาฟันเข้ากับหัวกัดเกลียวที่ออกแบบมาสำหรับ-วัสดุที่มีความแข็งสูง- จะช่วยบรรเทาการสึกหรอเพื่อยืดอายุเครื่องมือได้
